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規(guī)格：377*10
材質(zhì)：聚氨酯
參考價格：￥3280元/噸 咨詢電話：15630761616咨詢右側(cè)客服詢價
用途：輸水、石油、化工、天然氣、熱力
標準：2PE/3PE防腐執(zhí)行GB/T23257-2009
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一般防腐鋼管管道內(nèi)防腐需要多厚： 總厚度不小于280μm?？蛇x用環(huán)氧鐵紅底漆/環(huán)氧白陶瓷組成的復合涂層。GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料,已獲得中國衛(wèi)生部的國產(chǎn)涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品許可批件，并通過英國WRAS審查，批準在生活飲用水中使用。
1 防腐蝕保護
1. 1 防腐蝕處理的部位種類
1）腐蝕性土壤、水環(huán)境條件對管外表面進行環(huán)氧煤瀝青防腐蝕處理。
2）永久性外露的鋼制結(jié)構(gòu)件（如法蘭短管）。
3）鋼材表面進行的涂料短期防腐蝕處理（承插口鋼圈等）。
2 管道外表面防腐蝕保護
1） 范圍 包括指定區(qū)域的標準管、異形管和配件等管材砂漿保護層表面環(huán)氧煤瀝青防腐蝕。
防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm。 需要進行環(huán)氧煤瀝青防腐的范圍見表1、
管道外表面防腐蝕保護范圍
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管 徑 |
樁 號 范 圍 |
長 度（m） |
|
DN3200 |
42+188～43+670 |
1482 |
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DN2200 |
43+760～63+500，104+500～111+200； |
26440 |
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DN2000 |
131+000～135+000，146+600～160+834，支線、旁通線3135m |
21369 |
2）防腐涂料的技術指標
⑴ 防腐涂料采用快干超厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術指標，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規(guī)定方法噴涂后的 漆膜的技術指標，應分別不低于《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術指標》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并 不低于本技術條款表1要求。
環(huán)氧煤瀝青涂料應同時滿足的質(zhì)量指標
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序號 |
項 目 |
指 標 |
備 注 |
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1 |
干燥時間—表干 |
≤4h |
GB/T5520-1993 |
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2 |
干燥時間—實干 |
≤24h |
GB/T5520-1993 |
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3 |
鉛筆硬度 |
≥3H |
GB/T1440-1989 |
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6 |
耐10%NaOH，30天 |
無起泡、無開裂、無脫落 |
GB/T1730-1991 |
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7 |
耐10%H2SO4，30天 |
無起泡、無開裂、無脫落 |
GB/T1730-1991 |
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8 |
耐磨性（750g，1000r） |
≤0.1g |
GB/T6260-1991 |
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9 |
氯離子滲透系數(shù)，30天 |
5×103mg/cm2.d |
GB/T1766-1989 |
⑵ 涂料應有出廠合格證、產(chǎn)品說明書、批號、涂裝工藝參數(shù)等。
⑶ 承包人應對每批涂料的質(zhì)量指標進行復驗，并提供復驗報告。
3）表面預處理
⑴ 防腐蝕施工時，水泥砂漿保護層含水率不應大于6%，且表面無水漬。
⑵ 應采用手工或動力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器將表面清理干凈。
4）涂料配置
⑴ 環(huán)氧煤瀝青涂料應放在陰涼、通風、干燥處，嚴禁曝曬和接近火源。
⑵ 承包人應制訂保證施工人員人身安全、防止環(huán)境污染和清洗工用具的安全操作規(guī)程。
⑶ 漆料（甲組分）在使用前應攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配，充分攪拌，使用前放置熟化30min。涂料應根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配置，現(xiàn)配現(xiàn)用。配好的涂料應在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。
⑷ 剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑。配好的涂料在必要時，可加入≤5％（重量比）的稀釋劑。
5）防腐層施工
⑴ 涂裝時相對濕度應不大于85%且環(huán)境溫度應不低于5℃。大風、雨、霧天氣及強烈陽光照射下不宜進行室外施工。
⑵ 可采用高壓無氣噴涂，涂層厚度必須均勻。
⑶ 底漆：表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆，間隔不得超過8小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時間不應超過24h。
⑷ 涂裝結(jié)束，涂層實干后方可運輸。
6）防腐層檢驗
⑴ 防腐層表干、實干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實干——用手指推不移動；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵ 外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。
⑶ 厚度檢驗：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點， 如最薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。
⑷ 漏點檢查：對指定區(qū)段的防腐管，應進行SY/T0447標準5.4節(jié)的漏點檢查。
⑸ 粘附力檢驗：防腐層固化后，按SL105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根，每根測1點。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。
⑹ 運輸保管：在運輸、裝卸、保管等過程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；并有防止機械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過28天以上，必須對防腐蝕層有效苫蓋，防止涂層曝曬老化。
7） 金屬結(jié)構(gòu)外露面防腐
1） 執(zhí)行標準 金屬結(jié)構(gòu)外露面的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。
2） 品種及厚度 底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度100μm；超厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。
3） 涂裝前表面處理 法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對金屬表面進行除銹，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的Sa2.5級。
4） 防腐層施工 ⑴ 涂裝時相對濕度應不大于85%且鋼材表面高于露點溫度3℃以上，環(huán)境溫度不低于5℃。大風、雨、霧天氣不宜進行室外施工。
⑵ 可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度必須均勻，刷涂時各道漆涂裝方向應相互垂直。
⑶ 表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過4小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時間不應超過24h。 應保證各道涂膜表面不發(fā)生砂塵、水、油等影響涂層質(zhì)量的污染。
⑷ 涂裝結(jié)束，涂層固化后方可運輸，并在運輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。
8） 質(zhì)量檢驗及驗收資料，執(zhí)行SL105相關規(guī)定
1、承插口防腐 承插口鋼圈的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。 承插口只涂一道環(huán)氧富鋅底漆，厚度40μm。